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博世汽車部件（蘇州）有限公司

結合博世蘇州汽車電子工廠的應用場景，博世與5G運營商正在開展5G技術在制造領域的試點應用項目，預計在2020年四季度落成。本方案采用了5G的MEC邊緣計算，結合生產現場的需要，總結了5個可以迅速落地的應用場景：1. 先進生產線的柔性化部署：計劃在2020年做一條生產線的優化：利用5G技術，靈活部署生產線中的所有設備。2. 增強現實AR技術的應用：利用5G集成AR技術，進行遠程指導，提高工作效率，并且降低運維成本。另外AR技術能夠實時采集生產現場的信息，構建動態工廠，為數字孿生提供模型信息。3. 不間斷的AGV自動導航車：5G技術的連接機制是同時連接多個5G室內基站，保障了5G信號的全面不中斷，提高了AGV的使用效率。4. 無線攝像和邊緣計算：工業用高清攝像機價格昂貴，通過使用百元民用級的攝像頭，利用5G網絡連接到邊緣計算的視頻處理服務器，進行圖像識別，達到工業用高清攝像機的精度。大量節約成本。5. 工廠環境監測：溫度、濕度、氣壓、水壓、空氣質量等數據采集；根據采集數據的結果來自動觸發開啟或關閉設備（或告警）；并通知設備維護人員。

5G+工業互聯網—浪潮高端裝備智能工廠

基于5G網絡，結合AI、邊緣計算、物聯網等技術，在工廠內部署5G+邊緣計算的新型ICT基礎設施，打造AGV運輸車、PLC機械臂、自動巡檢機器人、智能質檢等多個5G典型應用場景，建成了服務器制造行業第一個智能柔性生產基地。通過5G+工業互聯網改造升級，打通服務器制造各項環節，實現服務器制造智能化、透明化，創造了獨特的JDM（Joint Design Manufacture）模式，將服務器交付周期縮短至5-7天,為阿里雙十一、百度春晚紅包和12306春運高峰等提供了穩定可靠的支撐。

友達光電（昆山）有限公司5G + MEC 遠程判片、遠程修機

5G可以為企業“上傳下達”提供一個可靠的通道，可以實現所見即所得。探索其在生產、物流、運維、巡檢、質量、安全等方面的應用，提升大數據應用價值，激發VR/AR潛能。目前一期覆蓋范圍已經實現遠程判片及遠程修機，通過高清智能攝像頭機5G網絡信號傳輸，在疫情期間，減少人員往返，高效解決產品設備維修和產品質量檢測問題：

奇瑞捷豹路虎汽車有限公司5G應用案例

奇瑞捷豹路虎汽車有限公司（以下簡稱奇瑞捷豹路虎或者簡稱CJLR）成立于2012年11月，由奇瑞汽車股份有限公司和英國捷豹路虎汽車共同出資組建而成。合資公司總部位于江蘇省常熟市，將建設世界一流的整車制造基地，同時還將建設具備自主整車開發能力的研發中心。2019年4月10日，奇瑞捷豹路虎與中國聯通江蘇省分公司簽訂5G戰略合作。本次戰略合作，雙方就在奇瑞捷豹路虎廠區內進行4G網絡全覆蓋、5G網絡場景覆蓋、5G場景測試包括：Carry pick、EMS、Visual assembly、軟件功能開發及后續項目場景的覆蓋和應用展開，以下分別為3個應用場景、技術方案的介紹：一、 5G低延時場景—Carry pick此場景測試區域約200m2,共有20輛AGV小車進行貨物運輸。原區域網絡為專線WIFI覆蓋，AGV車輛接收信號工作，存在延遲、丟包。現通過聯通5G信號區域覆蓋、5G CPE傳輸，同時接入江蘇省內首個SA測試專網，實現AGV小車的工作運行、遠程管理，延時由原來的12-20ms降低到10ms以內，網絡性能較4G更加穩定，提升工作效率。二、 5G廣鏈接場景—EMS此場景針對廠區內所有電表的能源管理設計。奇瑞捷豹路虎廠內約有300多個不同品牌、型號的電表，平時大部分電表采用人工抄表方式進行管理，費時費力。此場景應用中選擇部分區域內的電表，通過5G和物聯網技術，采集電表數據，上傳至能源管理平臺，進行能源大數據分析，有效管控、減少能耗。三、 5G大帶寬場景—Visual assembly此場景中，通過5G與微軟Hololens眼鏡的結合，模擬汽車裝配現場，進行遠程通訊測試、mes連接測試和裝配培訓測試。5G的大帶寬傳輸保證了裝配現場的高清模擬，使整個汽車裝配過程更真實、更有效。奇瑞捷豹路虎的5G智能化制造在所有工業制造類工廠中具有可復制性、規模化應用價值。